Difoniyi becerilere sahip, odaklanmış bir Çin hidrolik bileşen üreticisidiren kaliteli hidrolik parçalar. Bu parçalar zorlu kullanımlarda doğruluk, güç ve güvenilirlik açısından katı endüstri kurallarına uygundur.
Hidrolik bileşen yapmak, özel beceriler gerektiren özel zorlukları beraberinde getirir. Sıvının iyi akmasını sağlamak ve sızıntıları durdurmak için karmaşık iç şekillerin çok hassas bir şekilde kesilmesi gerekir. Doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir; parçalar zamanla yüksek basınca dayanmalı, yıpranmamalı veya paslanmamalıdır. Yüzeyin ne kadar pürüzsüz olduğu contaların ne kadar iyi çalıştığını ve parçaların ne kadar uzun süre dayanacağını etkiler. Difon'da bu zorlukları yalnızca hidrolik bileşenlerin kullanımına yönelik iyi işleme yöntemleriyle çözüyoruz; buna Hidrolik Manifold Valf Gövdeleri ve Hidrolik Valf Blokları yapmanın özel yolları da dahildir.
·Hassas derin delik delme:Hidrolik Manifold Valf Gövdelerinde düz, pürüzsüz sıvı yolları oluşturun - uzunluk çapın 20 katından fazladır ve konumları doğru tutun
·Çok eksenli şekillendirme: Yalnızca ±0,01 mm küçük hata paylarıyla Hidrolik Valf Bloklarındaki karmaşık port şekillerini ve montaj yüzeylerini kesin
·Yüksek basınçlı yüzey bitirme: Özel taşlama ve honlama kullanarak sızdırmazlık yüzeylerini daha pürüzsüz hale getirin
·Temiz üretim: Hidrolik sistem güvenliğine zarar verebilecek kiri durdurmak için sıkı temizlik adımları uygulayın
Bu yöntemler, hidrolik bileşenlerimizin endüstriyel makinelerden mobil dişlilere kadar zorlu kullanımlarda bile her zaman iyi çalışmasını sağlar.
|
Üretim Süreci |
Teknik Özellikler |
Kalite Güvence Yöntemleri |
|
Derin Delik Delme |
Çap aralığı: 3-50 mm, Derinlik: 1000 mm'ye kadar, Doğrusallık: 0,1 mm/100 mm |
Delik kapsamının belirlenmesi, yüzey pürüzlülük testi, basınç testi |
|
Çok Eksenli CNC İşleme |
Tolerans: ±0,005 mm, Konumsal doğruluk: ±0,005 mm, Yüzey kalitesi: Ra 0,2-0,8μm |
CMM doğrulaması, prototip testi, istatistiksel süreç kontrolü |
|
Bağlantı Noktası ve Diş İşleme |
SAE, JIC, NPT, BSPP diş standartları, Çapraz portlu çapak alma |
İplik göstergesi denetimi, hava basıncı testi, akış testi |
|
Isıl İşlem ve Yüzey Mühendisliği |
Nitrasyon, Sert krom kaplama, Fosfat kaplama |
Sertlik testi, kaplama kalınlığı doğrulaması |
·Karbon Çelikleri: İyi mukavemet ve işlenebilirlik gerektiren genel endüstriyel uygulamalar için
· Alaşımlı Çelikler: Yüksek basınçlı sistemler için gelişmiş güç ve dayanıklılık sağlar
·Paslanmaz Çelikler: Zorlu ortamlar için üstün korozyon direnci sunar
·Alüminyum Alaşımları: Mobil ekipmanlar için mükemmel ağırlık-mukavemet oranları sunar
Her malzeme, gerekli boyutsal stabiliteyi ve yüzey bütünlüğünü elde etmek ve aynı zamanda döngüsel yükleme koşulları altında bileşen performansını etkileyebilecek artık gerilimleri en aza indirmek için özel işleme parametresi optimizasyonuna tabi tutulur.