Derin delik delme, büyük derinlik/çap oranına sahip deliklerin işlenmesi anlamına gelir. Hidrolik manifold imalatında bu delikler hassas sıvı kanalları oluşturmak için dahili olarak kesişir. Delme sırasındaki herhangi bir sapma, kanalların yanlış hizalanmasına, sızıntıya veya dengesiz hidrolik basınca neden olabilir.
Çoğu modern CNC işleme merkezi, yüksek konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilir işleme performansı nedeniyle derin delik delme için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme kalitesi, uygun takımlamayla kolayca yeniden üretilebilir,soğutma sıvısı kontrolü ve talaş kırma dikkate alınır. Uygun olmayan talaş kırma koşulları, deliğin iç yüzey kaplamasının çizilmesine ve manifold içindeki hidrolik yağ filminin tıkanmasına neden olabilir.
Yüksek performanslı hidrolik sistem tasarımcıları genellikle derin deliklere yönelik çeşitli sıkı kontrol toleransı biçimleri kullanır. Bu derin delinmiş deliklerin çoğu, daha sonra iç çapakların da çıkarılmasını gerektirir. Çapaksız iç delikler olası hidrolik kirlenmeyi azaltır ve uzun vadeli sistem güvenilirliğini artırır.
Malzeme seçiminin de derin delik delme işlemi üzerinde etkisi vardır.Alüminyum hidrolik manifoldların işlenmesi daha kolaydır ve daha yüksek işleme verimliliği sunarken, çelik manifoldlar daha yüksek malzeme sertliği nedeniyle daha güçlü kesme takımları ve daha kararlı işleme parametreleri gerektirir.
Günümüzde derin delik delme ve çok eksenli CNC işleme merkezleri, daha kompakt ve verimli hidrolik sistemler elde etmek için hidrolik manifold işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik sistemler giderek daha fazla entegre hale geldikçe ve daha yüksek basınçlar altında çalıştıkça, hassas derin delik delme, hidrolik bileşen üretiminde kritik bir süreç olmaya devam ediyor.