Hidrolik Manifoldlar Sızıntı Noktalarını Nasıl Azaltır?

Hidrolik sızıntılar nadiren dramatiktir. Yavaş, kalıcı ve pahalıdırlar; yağ tüketimi, kirlenme riski, plansız arıza süreleri. Çoğu hidrolik sistemde sızıntılar bileşen arızasından kaynaklanmaz. Bağlantılardan geliyorlar. Ve bir sistemin ne kadar çok bağlantısı varsa, o kadar çok yerde arıza meydana gelebilir. Hidrolik manifoldlar bu bağlantıların sayısını önemli ölçüde azaltarak sızıntı riskini azaltır.

Geleneksel Tesisat ve Manifold Tabanlı Sistemler

Geleneksel Sistemlerde Neden Bu Kadar Çok Sızıntı Noktası Var?

Geleneksel olarak tesisatlı bir hidrolik devrede, her valf, silindir ve sensör, bağlantı parçaları, hortum düzenekleri, T blokları ve adaptörlerden oluşan bir labirent aracılığıyla bağlanır. Bu bağlantıların her biri bir bağlantıdır ve her bağlantı noktası potansiyel bir sızıntıdır.

Basit bir 6 valfli devre, her biri diş sızdırmazlık maddesine veya basınç, sıcaklık döngüsü ve titreşim altında sızdırmazlık sağlamak için sıkıştırmaya bağlı olarak 20 ila 30 harici bağlantı noktasına sahip olabilir. Sonunda bu bağlantılar gevşer. Bu bir kurulum hatası değil. Dişli bağlantıların performansı budur.

Bir Manifold Denklemi Nasıl Değiştirir?

Bir hidrolik manifold, yönlendirmeyi kaputun altına taşır. Bileşenler doğrudan işlenmiş yüzeylere bağlanır. Sıvı, harici hortumlar ve adaptörler yerine dahili delikli galerilerden akar. Bileşenler arasındaki bağlantılar kaybolur ve yerini katı metal alır. Dışarıda kalanlar ise giriş/çıkış portları ve vanaların bağlandığı alt plaka yüzleridir. Hepsinde dişli boru bağlantıları yerine O-halkalı yüzey contası kullanılıyor.

Yüzey contalı bağlantılar, titreşim ve basınç döngüsü altında dişlere göre çok daha iyi çalışır. O-halkası düz işlenmiş bir yüzeye sıkıştırılır. Bu yüzeyi uygun yüzey özelliklerine göre koruduğunuz sürece conta güvenilir kalır. Difon'da bağlantı noktası, O-ring sızdırmazlığını sağlamak için gereken toleranslara göre makineye bakar. Manifoldlarımızı nasıl yaptığımızın bir parçası.

Bakım Faydası

Daha az sızıntı noktası aynı zamanda daha hızlı sorun giderme anlamına da gelir. Geleneksel olarak tesisatlı bir sistemde, yavaş bir sızıntının izini sürmek, makinedeki her bağlantının incelenmesi anlamına gelir. Manifold ile harici arayüzler merkezileştirilmiş ve sınırlandırılmıştır. Tek başına bu bile teşhis süresini önemli ölçüde kısaltabilir; bu da makine kapalıyken önemlidir.

Sonuç olarak

Sızıntı hidrolik sisteminizde tekrar eden bir sorunsa, temel neden genellikle bileşen kalitesi değil bağlantı sayısıdır. Manifoldlar bunu doğrudan ele alır. Daha az bağlantı, daha iyi sızdırmazlık yöntemi, merkezi yerleşim; uzun vadeli bakım maliyetinin daha düşük olduğu daha güvenilir bir sistem sağlar.

Sızdıran bir devreyi yeniden tasarlamak veya yeni bir uygulama için bir manifold belirlemek mi istiyorsunuz? Difon ile iletişime geçin; müşterilerimizle hem standart hem de özel manifold çözümleri üzerinde çalışıyoruz.